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工人也会累,实际上,一个焊工上班十一个小时,最多能焊9公斤钴基合金焊材stl6。

若返修率大,焊接生产成本会达到一千元以上。

算上返修率,焊材生产成本,1kg≥500元!

最重要的是,返修误工,致使交货延期。

在08年,8英寸的闸板堆焊stl6,一般代工费是一千二百块(根据焊材价格变化),

即1kg焊材代工费=约600元!

1kg焊材生产成本只有350元,有250元的毛利空间。

但这600元的代加工费,不仅仅包括材料成本,还要算上返修费用,如果返修比例高,代工厂家会亏本。

做不好,白干还得补人家的工件成本钱,还拿不到代工费。

所以,能代工的外协厂家也不多,就赚个辛苦费,而且造出来的产品大部分只能让步接收。

但交给沐阳代工的话,光材料成本,每1kg焊材,他就能省75块(0.3x250=75元)。

人工成本15块左右,其它成本稍微少一些约30块,返修率能控制到1%以内。

综合成本:1kg焊材加工成本=(0.7x250+15+30)/0.99

=约220元!

因此,代工一个8英寸闸板,代工费是1200块,毛利约760块,不比卖阀门成品利润低。

即加工1kg焊材毛利=380元!

若是大尺寸阀门,使用焊材几十公斤,代工一个就赚上万块。

用机器焊接,一个工人一年可焊10吨焊材!

而常规设备和工艺,一个工人一年只能焊2.5吨焊材。

由于机器焊得好,焊接用量只有0.7倍,实际焊接效率是人工的5.7倍。

若算上返修率低、机加工量少、焊缝外观质量高后序加工更容易、技术集中、有量、国外客户挑剔少等因素,综合下来,生产效率要比传统工艺堆焊的阀门厂家高出7-10倍。

以上,就是沐阳的优势及赚钱途径。

就比如他前世的老东家华正阀门,公司年产值约5亿元,员工约八百人,焊工只占20人,共中负责堆焊stl6的焊工有7人,年消耗stl6焊材却达18吨,光焊材成本达450万。

焊材成本、用气和电费、生产工人工资及提取的职工福利基金、废品损失和返修成本、车间经费、企业管理费、生产耽误、因焊接质量原因产生的客户罚款等一切焊接因素的成本。

华正阀门光在焊接钴基合金stl6的事务上,一年支出在1100-1500万元。

如果花费一千万元左右,就能解决令人头疼的stl6焊接,毫无疑问,他们当然乐意。

而且,满足国外客户要求下,还能接此类更多的国外订单。

这种现状,不仅仅沐阳前世的老东家华正阀门。

如今,大多国内阀门厂都在头疼这个堆焊st6l问题,探索多年解决不了。

只要有实力解决这问题,此类订单接不完。

但产能有限,问题多,不得不把大量焊接业务放给有能力的外协厂家做。

而外协厂家当然是使用传统工艺,哪怕返修率高,只要有量,赚个辛苦钱也是很乐意的。

另外,工厂为了降低运营成本,提高品质,集中人力资源,如果外包质量达到要求,付出代价不高,会将一部分不好控制的业务外包,可以将组织解放出来以更专注于核心业务,这也是大多公司外包一部分业务的原因。

如果沐阳能把等离子堆焊设备做出来,再按照他的新工艺生产,哪怕代工生产,不比甲方卖阀门成品利润低多少,而且是垄断技术,能赚四五年。

当然,做生意最怕的是钱收不回来。

所以,看似利润很高,但最终拿到手的钱肯定没这么多。

想通这点,沐阳就开始计划,做准备工作,自制堆焊钴基合金的等离子喷焊设备。

这设备很多零件可以采购,比如变位器的电机,但有些只能自己做,比如焊枪枪结构。

要制造这些零部件,肯定要先有cad图纸,否则工人没法制造。

用笔计本运作三难软件可能会卡,沐阳还得买一台台式电脑,先作三维soliwoks,然后转化为二维图cad出图就行了。

他伪造过这设备,结构肯定记得,就是有些尺寸有些模糊了,要画的图大概有一百多张,快的话十来天就完成了,慢则半个月。

等图画出来后,就去租厂房,雇佣人员,买材料和设备制造,调试,然后焊样品给阀门厂家,协商合作。

自建厂房的话,一是时间来不急,二是资金不够。

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